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高精度薄壁鋁管體筒體的加工工藝方案

時間:2019-1-23 點擊:246次
加工較高精度薄壁鋁管件筒體的工藝方案如下。
(1)粗車。按圖樣成品尺寸,單邊留餘量2~3mm。
(2)時效處理。均化組織及加工應力,使組織更趨穩定,減少因組織變化引起的組織應力及因機械加工產生的加工應力引起的變形。時效處理溫度為150℃,保溫6h。
(3)半精加工。外圓和內孔直徑留量1~2mm,長度留量0.5~1mm。
(4)時效處理。與工序(2)內容相同。
(5)基準加工。使用車床脹瓦夾具,車削筒體外圓,按圖樣要求,全長尺寸留量0.2~0.3mm;使用車床套筒軸向夾緊夾具,車削基準孔,為基準精加工留量0.3~0.4mm。
(6)穩定處理。采用冷熱循環或冷熱衝擊時效。穩定處理工藝步驟為:冷處理→保溫2~3h→空冷回室溫保持2~3h→熱時效→保溫2~3h→爐冷至≤80℃後空冷。根據尺寸穩定情況確定處理循環次數、工序位置及加工參數。
(7)基準精加工。使用車床脹瓦夾具,按圖樣要求控製全長尺寸;使用車床套筒軸向夾緊夾具,車削基準孔,應保證零件基準定位尺寸的加工一致性,確保精加工時,零件與夾具定位部位達到較好的配合要求。
(8)數控精加工。以內孔為基準,使用軸向夾緊夾具精車外圓(見圖5),根據切削力,減小夾緊力,使外形尺寸達到圖樣要求。以外圓為基準,使用車床套筒軸向夾緊夾具,車削內孔各尺寸(見圖6),達到圖樣要求,精加工φ129+0.04/0mm尺寸時,夾緊力適當減小。
(9)檢驗。一般尺寸的檢測盡可能采用通用量具。對於高精度關鍵和重點尺寸的檢測可利用專用量具,三坐標測量儀、氣動測量儀比較準確。對於要求高的形位精度檢測,為了客觀反映零件加工的實際狀態,允許進行機內測量,即在原加工設備上使用加工時所用的工裝夾持零件進行打表驗收。
(10)工件經檢驗合格後,用汽油清洗幹淨,將單個零件裝入爐料袋中,放入專用周轉箱裏流轉,零件轉表麵精飾後盡早安排氧化處理,以免因放置產生鏽蝕。
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