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擠壓工業鋁材模具使用要當心

時間:2019-1-8 點擊:271次
擠壓工業鋁材模具材料的選用、數控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產環節都有嚴格的技術要求。在生產實踐中必須不斷總結經驗,更新設計理念,不斷探索新型的模具結構,采用新技術和新工藝,降低模具製作成本,提高模具使用壽命,那工業鋁材模具到底會出現什麽問題呢?對於經常出現的問題,AG8亚游集团要如何進行規避呢!下麵,AG8亚游集团與AG8亚游集团輕合金一起來看看。
1.工業鋁材彎曲和扭擰。主要原因是模芯和下模孔的工作帶配合不合理,引起型材各部位金屬流速不均,對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱,金屬供流不均衡,引起金屬流速不均勻,分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
2.有縫角或焊合不良。產生縫隙的原因有兩個,一是分流孔、焊合室狹小,金屬供流不足,金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力,產品未焊合好而流出模孔,導致製品存在焊合縫隙,再就是是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。
3.工業鋁材表麵條紋。主要原因是模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表麵條紋,或者是型材斷麵圖設計存在的問題,由於型材的壁厚差大,工作帶長度突變處的部位在陽極化後產生條紋狀色差,還有可能是擠壓模具本身設計不當出現的問題。
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