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鋁管熱處理基本原理

時間:2018-10-26 點擊:257次
鋁管熱處理基本原理
1.二元合金之凝固過程
二元合金之凝固時因初晶之合金與共晶合金之成份往往不同,使鑄件之各部份之成份不同,以鋁銅合金平衡為例,含銅10%之鋁管凝固時,當溫度降至液相線時,初晶之固溶體含銅量2%,而使未凝固之液體含銅量漸漸增加,當溫度降至同相線時,固溶體為飽合之鋁、銅合金,含銅5.7%,而液體含銅33%,當溫度再降低時含33%銅之合金,則以共晶相析出,若含銅量小於5.7%則因固溶體偏析之關係,最後凝固者亦可能為含銅33%之共晶相,此共晶相對機械性質有不良之影響,而熱處理正可解決此問題。
2.熱處理的種類
鋁管常添加之元素有鋅、鎂、銅、錳、矽、鍶六種,依此發展出來的合金分為可熱處理與不可熱處理兩種。
可熱處理者為析出硬化型之鋁管,基本熱處理步驟為高溫固溶淬火,再析出硬化處理,可將鑄造偏析之合金均勻的溶入基地內,而後急冷至常溫,產生過飽和狀態,析出硬化時,過飽和之溶質再均勻析出,達到硬化效果。
不可熱處理者無析出硬化現象,熱處理對機械性質無甚大之影響,隻能做硬力消除或一般退火之熱處理。
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